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CLASIFICACIÓN
DE LOS VIDRIOS
El vidrio se obtiene mediante la fusión de una mezcla de elementos vitrificables (sílice o anhídrido bórico), fundentes (álcalis o sosa) y estabilizadores (cal). La mezcla a alta temperatura es líquida pero se solidifica al enfriarse. Existen diversos tipos de productos, como son (colocado en orden alfabético):
Vidrio artesanal: Que podrá ser realizado por diversos métodos como son: soplado, colado, prensado, a rodillo, etc.
Vidrio colado (casting): Se trata de modelar mediante fundido de vidrios o por vidrio vertido (pouring) sobre un molde o mesa para obtener así la pieza deseada.
Vidrio curvado (bending): Es cuando se moldea una pieza a temperatura baja para retener parte de las características que se perderían al elevar su temperatura.
Vidrio decorado: Modificación de la parte externa del vidrio mediante diferentes técnicas como el esmaltado, incrustaciones, etc.
Vidrio estirado (stretching): Técnica de estirar o alargar el vidrio cuando el vidrio por efecto del calor esta blando.
Vidrio flotado (float): Técnica aparecida en 1960 para obtener vidrio plano industrial.
Vidrio fundido (fusing): Técnica de unión por calentamientos varias piezas de cristal, o de otros elementos (metálicos, por ejemplo) sobre el vidrio.
Vidrio horneado (klinforming): Método por el cual se calienta el vidrio en el horno y al ablandarse se le deforma con moldes al efecto.
Vidrio industrial: Vidrio que se realiza en la industria de forma continua y automáticamente.
Vidrio laminado (laminating): Sistema por el que a temperatura media se pegan varias capas de vidrio. Es un sistema medio entre el vidrio soldado y el fundido.
Vidrio socadal: Es la clasificación de los vidrios según su composición: de plomo o de potasio.
Vidrio soldado (glass soldering): Proceso de pegado varias piezas de vidrio a temperatura baja.
Vidrio vertido pouring): Vidrio triturado que se sube a alta temperatura y una vez liquido se reparte en moldes al efecto.
